I. Kiểm tra trực quan: Kiểm tra bề mặt và cấu trúc.
Quan sát lon: Tập trung kiểm tra vết lõm, chỗ phồng hoặc xoắn, đặc biệt chú ý đến mặt trên, mặt dưới và các mối hàn.
Kiểm tra các mối hàn, mối nối: Tìm kiếm các vết nứt hoặc biến dạng. Các vấn đề ở những khu vực này có thể dễ dàng dẫn đến rò rỉ không khí hoặc sơn.
Quan sát tình trạng sơn: Nếu sơn bị nhăn, bong tróc hoặc không đều màu thì có thể hộp đã bị biến dạng.
II. Đo kích thước: Định lượng mức độ biến dạng bằng dụng cụ.
Dụng cụ cần thiết: Sử dụng thước cặp, thước dây hoặc đồng hồ đo để đo đường kính, chiều cao và độ dày thành hộp.
So sánh dữ liệu: So sánh kích thước đo được với kích thước thiết kế ban đầu của nhà sản xuất. Nếu độ lệch vượt quá 5%, nó cho thấy sự biến dạng đáng kể.
Tập trung vào những vùng bị biến dạng: Đặc biệt chú ý đến những vùng dễ bị biến dạng, chẳng hạn như mặt trên hoặc mặt dưới của lon.
III. Kiểm tra chức năng: Đảm bảo độ kín và khả năng chịu áp suất thích hợp
Kiểm tra độ kín: Thổi phồng hộp bằng không khí và kiểm tra xem có âm thanh rò rỉ hoặc bong bóng nào không. Nếu có, con dấu có thể bị hỏng.
Kiểm tra khả năng chịu áp suất: Tạo áp suất cho hộp và quan sát xem có bị phồng lên hoặc biến dạng không. Sự sụt giảm áp suất đáng kể cho thấy có vấn đề về cấu trúc tiềm ẩn.
Kiểm tra van và giao diện: Kiểm tra hoạt động trơn tru của van và xem có bất kỳ rò rỉ hoặc rò rỉ sơn nào tại các giao diện hay không. Biến dạng ở những khu vực này sẽ ảnh hưởng đến khả năng sử dụng.
IV. Nguyên nhân và cách phòng ngừa biến dạng
Nguyên nhân phổ biến: Sự dao động lớn về nhiệt độ môi trường, mất cân bằng áp suất trong hộp, tác động từ bên ngoài hoặc áp suất kéo dài đều có thể dẫn đến biến dạng.
Các biện pháp phòng ngừa: Bảo quản hộp ở nơi mát mẻ, -thông gió tốt, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao; thường xuyên kiểm tra tình trạng của hộp và giải quyết mọi vấn đề kịp thời.
